構(gòu)建企業(yè)數(shù)據(jù)中心內(nèi)外部生態(tài)協(xié)同體系
專注線纜生產(chǎn)數(shù)字化用“金纜APS” 高效排產(chǎn)交貨快
實現(xiàn)線纜企業(yè)6大典型生產(chǎn)場景應(yīng)用
- 01報價場景
銷售實現(xiàn)對外報價，輸出報價單
- 02銷售場景
銷售合同管理、訂單管理、發(fā)貨管理與出庫管理
- 03工藝場景
基于產(chǎn)品工藝定額庫，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝維護(hù)，盤具計算、生成打印流轉(zhuǎn)卡
- 04生產(chǎn)場景
計劃排產(chǎn)、計劃分解、采購申請、工單派工、限額領(lǐng)料、工單匯報、工時核算、材耗統(tǒng)計
- 05采購場景
采購訂單、到貨通知、外購入庫
- 06質(zhì)量場景
成品檢驗、檢驗報告生成、合格證打印、產(chǎn)品交庫
APS產(chǎn)品特點
車間管理
規(guī)范現(xiàn)場定置管理、機臺交接班管理等，減少過程損耗，提高工作效率；
產(chǎn)品成本
工藝定額管理、生產(chǎn)過程管理、半成品管理、車間派工、廢品（廢料）管理、工時核算、費用分?jǐn)偟?，通過成本數(shù)據(jù)分析；
財務(wù)成本
原材料庫存占用成本、車間資金占用、應(yīng)收款帳齡分析等；
管理成本
人工成本、管理效率成本、管理工具成本等。
金纜APS服務(wù)價值
簡單易用的專業(yè)CAPP系統(tǒng)
解決原材料、產(chǎn)成品分類標(biāo)準(zhǔn)化的難題，積累了行業(yè)內(nèi)多家優(yōu)秀企業(yè)經(jīng)驗，系統(tǒng)設(shè)置了原材料近500個標(biāo)準(zhǔn)名稱，300多個產(chǎn)品分類。
總結(jié)并歸納了行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)計算方法，系統(tǒng)設(shè)置：外徑、假定外徑、重量等300多套公式，減輕技術(shù)人員工作量。
通過批量計算,最快1個人一個月可為企業(yè)建立10萬條以上產(chǎn)品工藝定額,解決了產(chǎn)品工藝定額庫建立的難題。
精細(xì)成本管控能力
1.訂單成本過程管控
以訂單為核心建立成本管控與成本核算，從采購價格、材料領(lǐng)用與消耗、機臺材料盤點、材料利用率分析、工藝定額的驗證與優(yōu)化、材料替代與半成品管理、制造費用與廢品收入的分?jǐn)偟?，?xì)化成本管控，解決成本管控與工藝驗證難題。
2.車間條碼管理深入應(yīng)用
采用條碼、二維碼等識別技術(shù)，對原材料、半成品、工序計劃進(jìn)行標(biāo)識，利用掃碼槍、PDA以及手機，可實現(xiàn)快速填報或識別，解決原材料半成品精確管理難題。
3.倒逼廢品廢料管理
做好廢品廢料的準(zhǔn)確分類、統(tǒng)計，核算相關(guān)損失，開展問題溯源分析，提出改進(jìn)措施，促進(jìn)生產(chǎn)過程精細(xì)管理與改善降本增效的難題。
生產(chǎn)計劃管控能力
1.線纜生產(chǎn)管理專用mes系統(tǒng)落地
定制線纜生產(chǎn)計劃管理、數(shù)字化車間管理，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃快速分解，高效排產(chǎn)到機臺，簡便快速匯報生產(chǎn)進(jìn)度，解決精益生產(chǎn)及數(shù)字車 間管理難題。
2.高效生產(chǎn)排產(chǎn)提升工作效率
定制生產(chǎn)計劃粗能力排產(chǎn)，定制機臺派工快速排產(chǎn)功能，解決交期準(zhǔn)確答復(fù)，提高訂單準(zhǔn)時交付率。
生產(chǎn)現(xiàn)場管控能力
1.加強計時計件工資核算促管理提升
定制車間計時計件工資核算，結(jié)合相關(guān)管理制度的完善，引導(dǎo)工人及時、準(zhǔn)確匯報產(chǎn)量、材料等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為精細(xì)化管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，有效解決工人信息化反饋不及時、工作效率不高的難題。
2.專業(yè)生產(chǎn)管理及車間可視化看板
隨著管理可視化的需求不斷增多，管理看板的重要性日益突出，針對企業(yè)特點與需求，定制各種管理看板。
3.生產(chǎn)車間管理移動應(yīng)用
為提高工人匯報效率，服務(wù)車間現(xiàn)場管理，適應(yīng)移動應(yīng)用需求，定制車間管理APP功能，提升車間匯報效率及準(zhǔn)確性難題。
設(shè)備運行保障能力
1.設(shè)備管理系統(tǒng)完善，提升維保效率
對生產(chǎn)設(shè)備的故障報修、及時響應(yīng)，及時完整做好維保記錄；加強對關(guān)鍵部位的備品備件管理，實現(xiàn)設(shè)備維保管理的精細(xì)化，科 學(xué)化。
2.設(shè)備運維平臺，通過服務(wù)協(xié)同提升效率
通過與設(shè)備廠商對接，實現(xiàn)設(shè)備故障的及時預(yù)警，備品備件的提前準(zhǔn)備，有效提升對重大故障的響應(yīng)與解決。針對部分企業(yè)維保力量偏弱痛點，可以及時與周邊有能力有時間的設(shè)備維保員對接，提升設(shè)備故障維護(hù)的及時性。
產(chǎn)品質(zhì)量管控能力
1.細(xì)化質(zhì)檢管理，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系建設(shè)提供保障
采用數(shù)字化方式實現(xiàn)原材料檢驗、工序檢驗、產(chǎn)成品檢驗記錄，完善質(zhì)量異常評審管理，規(guī)范企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)檢管理工作，解決企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量 信息追溯需求。
2.推進(jìn)移動質(zhì)檢應(yīng)用，提升質(zhì)檢數(shù)據(jù)維護(hù)效率與準(zhǔn)確性
產(chǎn)品質(zhì)檢數(shù)據(jù)量非常大，解決手工現(xiàn)場記錄后再二次錄入的難題，提升維護(hù)數(shù)據(jù)效率，減少二次錄入錯誤的問題。
3.建立產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)分析模型
加強質(zhì)檢數(shù)據(jù)利用，分析質(zhì)量異常原因，找出防范與降低質(zhì)量問題發(fā)生的方法，有利于提質(zhì)強企。
